Mașină de tăiat și decupat fire de calculator
Shandong Jingpeng CNC Machinery Co., Ltd. este o întreprindere științifică și tehnologică specializată în dezvoltarea și fabricarea de unelte electrice, cum ar fi echipamente de prelucrare a barelor colectoare CNC, echipamente de marcare cu laser și echipamente de procesare a cablajelor. Compania a urmat în mod constant filozofia de afaceri de „inovare tehnologică, calitate și eficiență înaltă, servicii în primul rând și client în primul rând”. De la achiziționarea de materii prime la inspecția producției până la intrarea pe piață, fiecare proces și fiecare legătură este atribuită responsabilitatea fiecărui angajat și urmează cu strictețe. Funcționarea procedurală a sistemului de asigurare a calității leagă calitatea produselor de simțul responsabilității angajaților și vitalitatea companiei.
De ce să ne alegeți
Control de calitate
De la achiziționarea de materii prime la inspecția producției până la intrarea pe piață, fiecare proces și fiecare legătură este atribuită responsabilitatea fiecărui angajat și urmează cu strictețe. Fiecare lot de mărfuri are un raport corespunzător de inspecție a calității pentru a vă rezolva preocupările legate de calitatea produsului.
R&D
Am adunat mult personal profesionist și tehnic de proiectare, cercetare și producție și cultivăm și îmbunătățim constant calitatea și abilitățile angajaților, astfel încât fiecare angajat să aibă un sentiment de apartenență și misiune, să mențină cel mai puternic simț al responsabilității în pozițiile lor respective, și le maximizează potențialul.
Serviciu bun
Compania va adera, ca întotdeauna, la principiul „interesul clientului este interesul companiei” și va implementa o gamă completă de servicii de urmărire a procesului complet pentru produse înainte, în timpul și după vânzare, pentru a menține interesele clienților în profunzime.
Transport rapid
Cooperăm cu companii profesioniste de transport maritim, aerian și de logistică pentru a vă oferi cea mai bună soluție de transport. Serviciul Clienți vă va actualiza informațiile logistice ale mărfurilor la timp pentru a se asigura că mărfurile sunt livrate la timp.
Mașina de tăiat sârmă este compusă în principal din trei părți: mașină-uneltă, sistem CNC și sursă de alimentare de înaltă frecvență. Sistemul de control numeric este compus dintr-un microcomputer cu un singur cip, o tastatură și un sistem de detectare a conversiei de frecvență. Funcțiile principale sunt compensarea decalajului, interpolarea liniară, interpolarea circulară și procesarea automată a firelor rupte. Poate tăia rezistență ridicată, duritate ridicată, duritate ridicată, fragilitate ridicată, materiale magnetice și piese de formă mică și complexă de precizie și alte materiale.
Avantajele mașinii de tăiat cu sârmă
Tăierea materialelor dure
Mașinile de tăiat cu sârmă sunt destinate materialelor dificil de prelucrat, cum ar fi carbura de tungsten, oțel de scule întărit, titan etc. O mașină de tăiat sârmă poate păstra toleranțe de +/- .0001″ cu o repetabilitate excelentă.
Finisaj superior al suprafeței
Mașinile de tăiat cu sârmă pot obține o finisare a suprafeței de până la 4 ra (32 micro inci).
Nu distorsiuni termice
Tăierea mașinii de tăiat cu sârmă are loc într-o baie de apă deionizată, care răcește piesa de prelucrat și unealta. Prin urmare, nu există nicio distorsiune termică sau deteriorare a materialului piesei de prelucrat în timpul tăierii.
Tăiere fără bavuri
Mașina de tăiat sârmă taie folosind curent electric mai degrabă decât contact mecanic direct. Prin urmare, nu este nevoie să-l lubrifiați sau să îndepărtați așchii de pe suprafața de tăiere. Prin urmare, pierdem mult mai puțin material atunci când folosim mașina de tăiat cu sârmă față de metodele convenționale de tăiere.
Mașina de tăiat sârmă folosea un fir încărcat electric alimentat dintr-o bobină și deplasat prin ghidajele superioare și inferioare. În consecință, acest proces supraîncălzește firul pe măsură ce trece printr-un contact de putere din partea de sus și de jos a mașinii. Mașina de tăiat sârmă trimite un curent între sârmă și piesa de prelucrat, provocând să zboare milioane de scântei. Prin urmare, această scânteie generează căldură, aproximativ 15,000 grade Fahrenheit — suficientă pentru a topi bucăți microscopice ale piesei de prelucrat, creând tăieturi fine și forme complicate. Mai mult, volumul de material îndepărtat în perioada scurtă de căldură intensă este relativ mic. Cu toate acestea, frecvența și numărul de scântei generate pe scurt fac din acesta un proces eficient pentru a tăia fante înguste sau forme complicate în materiale rigide. Cu toate acestea, vă rugăm să rețineți că firul pierde și material din cauza acțiunii scânteilor. Prin urmare, firul se consumă. Prin urmare, multe dintre aceste mașini vin cu un mecanism automat de filetare a firului.
Este posibil să fi observat că piesa de prelucrat este scufundată sub apă în timpul procesului de tăiere a sârmei. Te-ai întrebat vreodată ce este această apă? Această apă se numește apă deionizată. Prin urmare, un fluid dielectric ajută la transportul scânteii generate între fir și piesa de prelucrat. În consecință, scufundarea firului și a piesei de prelucrat în apă deionizată ajută la îndepărtarea resturilor cauzate de mașina de tăiat sârmă. O modalitate de a spăla resturile într-o mașină de tăiat sârmă este scufundarea firului și a piesei în apă curată. Gravitația duce sedimentul; cu toate acestea, trebuie să direcționați în mod constant duza de sus și de jos spre sârmă. Cealaltă metodă este splash splash.
Această metodă este rapidă, deoarece nu necesită asistență gravitațională. Cu toate acestea, operatorii trebuie să ajusteze duzele adesea pe măsură ce mișcarea firului le deplasează. Când prelucrarea este scufundată, tăierea are loc într-un mediu mai ușor de controlat.
Iată următoarele sfaturi care ar trebui luate în considerare atunci când utilizați uneltele de tăiat sârmă. Purtați întotdeauna ochelari de protecție sau ochelari de protecție sau o protecție facială (cu ochelari de protecție sau ochelari de protecție) ori de câte ori există un posibil pericol de particule zburătoare, bucăți de sârmă etc. Tăiați în unghi drept. Nu legănați niciodată dispozitivul de tăiere dintr-o parte în alta și nu îndoiți firul înainte și înapoi împotriva marginilor tăietoare. Alegeți clești sau tăietori de sârmă de mare rezistență, cu o distanță de margine de 6 cm - 9 cm (2 1/2 - 3 1/2 in.) pentru a împiedica prinderea palmei sau a degetelor atunci când instrumentele sunt închis. Folosiți clești reglabili care vă permit să prindeți ferm piesa de prelucrat, menținând o mâneră netedă (adică prinderea mâinii nu este prea largă).
Asigurați-vă că muchiile de tăiere sunt ascuțite. Marginile de tăiere tocite și uzate necesită în mod repetat mai multă forță pentru tăiere. Asigurați-vă că fălcile dintate sunt curate și ascuțite. Fălcile netede sau uzate pot duce la o siguranță compromisă. Astfel de instrumente necesită, de asemenea, o forță sporită pentru a transporta piesa de prelucrat, ceea ce, la rândul său, crește pericolul oboselii musculare și leziunilor de efort repetitive. Ungeți în mod regulat clești și tăietori de sârmă. O picătură de ulei pe balama va face instrumentele mai confortabil de utilizat. Trageți de clește; nu vă împingeți deoparte când aplicați presiune. Dacă uneltele alunecă pe neașteptate, vă veți pierde echilibrul sau vă veți lovi mâna de echipament sau de altceva care s-ar solda cu o rănire.
Nu tăiați sârmă întărită decât dacă cleștii sau tăietorii de sârmă sunt fabricați special în acest scop. Nu expuneți cleștii sau tăietorii de sârmă la căldură excesivă. Nu îndoiți sârmă rigidă cu un clește ușor. Cleștii cu vârfuri cu ac sunt adesea deteriorați prin folosirea ideilor pentru a întoarce firul mare. Utilizați un instrument mai rezistent. Nu folosiți clești ca ciocan. Nu bateți cu ciocanul cleștilor sau tăietorilor de sârmă pentru a tăia fire sau șuruburi. Nu extindeți lungimea mânerelor pentru a obține o pârghie mai mare. Utilizați o pereche uriașă de clești pentru prindere sau un tăietor pentru tăiere. Nu utilizați mânere de prindere cu pernă pentru lucrări care necesită unelte cu mânere izolate electric. Mânerele de pernă sunt pentru confort în primul rând și nu protejează împotriva șocurilor electrice. Nu folosiți clești pe piulițe și șuruburi; folosiți o cheie.
Cum funcționează mașina de tăiat sârmă?
Materialul este tăiat, tăiat și îndepărtat de pe piesa de prelucrat în timpul procesului mașinii de tăiat cu sârmă. Prelucrarea cu mașina de tăiat sârmă generează o descărcare de curent electric între sârmă sau electrod și piesa de prelucrat conductivă. Materialul este îndepărtat din piesa de prelucrat, iar electrodul în timp ce scânteia sare peste spațiu. Materialele conductoare dure pot fi prelucrate cu ușurință cu mașina de tăiat sârmă datorită caracteristicilor intrinseci ale tehnicii. Un fluid neconductor sau dielectric este, de asemenea, folosit pentru a preveni scurtcircuitarea scânteilor. Apoi, dielectricul îndepărtează materialul rezidual, iar procedura se reia.
O gaură în piesa de prelucrat este necesară înainte de a începe prelucrarea sârmei, sau se poate începe de la margine. Fiecare descărcare pe zona prelucrată lasă un crater în piesa de prelucrat și o amprentă pe unealta. Este posibil să se creeze piese cu conice sau diverse profile în partea superioară și inferioară, datorită capacității firului de a fi înclinat. Electrodul și piesa de prelucrat nu intră niciodată în contact mecanic. În funcție de precizia și lustruirea suprafeței necesare, o parte poate fi tăiată, degroșată și degresată. La o singură tăietură, firul ar trebui să treacă printr-o componentă solidă înainte de a scăpa un melc sau o bucată de resturi. Acest design va oferi o precizie acceptabilă pentru unele sarcini, dar de obicei este necesară skimming. Diferența de potențial este utilizată în mașina de tăiat sârmă, care este pulsată pe electrod și piesa de prelucrat. Ca rezultat, electronii de la electrodul negativ curg către piesa de prelucrat pozitivă și lovesc moleculele de apă deionizată. Numărul de ioni și electroni dintre piesa de prelucrat și electrod crește din cauza conversiei electronilor a moleculelor în ioni. Un curent electric este produs atunci când ionii merg spre piesa de prelucrat, iar electronii se deplasează către electrod.
Temperatura crește la aproape 10,000 grade atunci când curentul electric trece între piesa de prelucrat și electrod. Materialul cel mai îndepărtat de piesa de prelucrat este topit și vaporizat la căldură extremă. Materialul topit este transportat sau îndepărtat de fluidul dielectric în mișcare după oprirea curentului. Parametrii și viteza de tăiere au un impact semnificativ asupra preciziei procesului mașinii de tăiat cu sârmă. Firul se poate mișca ușor sau se poate îndoi la viteze mai mari, reducând precizia generală. Prin urmare, păstrarea puterii și vitezei mai mici garantează cea mai mare precizie posibilă. Toleranțe de până la +/- 0,0002 inchi sunt posibile cu o putere și viteză mai mici, în timp ce toleranțe de +/{- 0,001 inchi sunt posibile cu viteze mai mari.
Ce este mașina de stringere cu sârmă
O mașină de decupat sârmă este o mașină concepută pentru recuperarea cuprului sau aluminiului din sârmă reziduală. Mașinile de decupat firele îndepărtează izolația din plastic, cauciuc sau PVC de pe firul electric, lăsând fie un miez de cupru pur, fie un miez de aluminiu. Mașinile de decupat fire funcționează prin dezlipirea izolației cu o lamă sau un cuțit, în timp ce un operator introduce firul într-un orificiu de alimentare și un motor electric trage firul prin. Operatorul decojește apoi firul cu mâna sau izolația cade în funcție de grosimea firului și/sau de stare.
Avantajele mașinii de stringere cu sârmă
Economii de timp și costuri
Investiția într-o mașină de decupat fire poate economisi timp și costuri semnificative. Decuparea manuală a firelor este un proces lent și meticulos, care necesită forță de muncă calificată pentru a manipula firele în mod individual. Cu o mașină de decupat fire, acest proces este accelerat. Productivitatea crescută se traduce în economii de costuri prin reducerea forței de muncă și permițând companiilor să realoce resursele forței de muncă pentru sarcini cu valoare adăugată mai mare.
Precizie constantă
Obținerea unor rezultate precise și consecvente este crucială în sarcinile de prelucrare a firelor. Datorită naturii sale manuale, decaparea manuală este predispusă la erori și inconsecvență, ceea ce duce la probleme de calitate și potențiale reprelucrari sau deșeuri. Pe de altă parte, mașinile de dezinfectat fire oferă rezultate constant precise, asigurând uniformitatea și minimizând defectele. Prin automatizarea procesului, companiile pot îmbunătăți controlul calității și pot elimina necesitatea unor inspecții manuale consumatoare de timp.
Siguranță sporită
Manipularea manuală a firelor poate prezenta anumite riscuri de siguranță, cum ar fi vătămări accidentale cauzate de unelte ascuțite sau expunerea la materiale periculoase. Mașinile de decupat sârmele reduc semnificativ aceste riscuri eliminând necesitatea manipulării manuale. Firul este tras automat prin dispozitivul de dezis în linie în timp ce bobina este înfășurată.
Versatilitate și adaptabilitate
Mașinile de dezis fire se potrivesc la o gamă largă de dimensiuni, tipuri și materiale de izolare a firelor, făcându-le extrem de versatile în diverse industrii. Indiferent dacă aveți de-a face cu cupru sau aluminiu, aceste mașini pot îndepărta eficient toate straturile de izolație. Această adaptabilitate asigură că nevoile dumneavoastră de prelucrare a firelor, indiferent de complexitate, sunt îndeplinite cu ușurință și precizie.
Tipuri de mașini de încordat sârmă
Dezilare industrială a firelor
Multe companii și persoane îndepărtează izolația de pe cantități mari de sârmă pentru a vinde metalul conducător către depozitele de vechituri, centrele de reciclare și alți cumpărători. Pentru acest tip de lucru, mașinile de decupat fire sunt, în general, capabile să producă un volum mult mai mare decât dispozitivele de dezis manual. Atunci când utilizatorul are nevoie de echipament doar pentru o lucrare temporară, este posibil să închirieze mai degrabă decât să cumpere mașinile de dezis fire. Ori de câte ori decupați fire și cabluri industriale mari, mașinile sunt de preferat, deoarece sunt, de asemenea, capabile să taie fire groase și puternice.
Mașini de dezinfectat sârme abrazive
Cu aceste mașini, utilizatorul plasează sârma între două roți abrazive, de obicei realizate din sârmă sau fibră de sticlă. Roata abrazivă trebuie să aibă materialul și textura potrivite pentru a face față izolației și ecartamentului sârmei implicate. Materialul greșit al roții poate duce la deteriorarea metalului conductor. Tensiunea trebuie să fie corectă, altfel firul se va rupe.
Dezimbrarea chimică a firelor
Decaparea chimică a firelor implică de obicei tratarea izolației cu un decapant chimic, apoi cu un neutralizator și alcool. Decapatorul face ca izolația să se „topească” departe de metal. Clătirea și ștergerea elimină substanța chimică anterioară după fiecare pas din proces. Metoda de stripare chimică este foarte toxică și există reglementări guvernamentale stricte pentru a proteja lucrătorii împreună cu mediul. În ciuda pericolului și a procesului minuțios, metoda de decapare chimică este de preferat în situațiile care necesită o deteriorare minimă a metalului subiacent.
Dezilare termică a firelor
Metoda de îndepărtare termică a firului poate implica utilizarea flăcărilor pentru a topi carcasa firului. Cu această procedură, cel mai fierbinte vârf superior al flăcării încălzește izolația. O altă metodă termică implică utilizarea decapatoarelor cu lame încălzite. Deoarece metoda termică necesită resurse semnificative pentru a crea căldură, este o opțiune costisitoare. Există, de asemenea, posibilitatea deteriorării termice a metalului conductor și, în unele cazuri; reziduul rezultat din procedura poate influenta conductivitatea materialului. Dispozitivele de stripare termice sunt dotate cu calibrare reglabilă pentru a face față diferitelor tipuri de dimensiuni de sârmă, împreună cu setări de căldură reglabile. Ele pot dezlipi firele cu un singur toron, firele cu mai multe fire, firele ecranate și cablurile coaxiale. Decapanții funcționează și pe diferite tipuri de carcasă, inclusiv neopren, teflon și vinil.
Dispozitiv mecanic de tăiere a sârmei
Metoda de tăiere mecanică pentru decuparea sârmei implică folosirea de lame ascuțite care taie și îndepărtează carcasa sârmei. Aceste mașini au setări reglabile ale lamei și opriri pozitive pentru a preveni deteriorarea conductorului. Cu toate acestea, pot exista încă probleme în care lamele produc zgârieturi, tăieturi, zgârieturi și alte deteriorări ale metalului subiacent.
Dezimbrarea firelor cu laser
O opțiune costisitoare utilizată de obicei numai în laboratoare sau fabrici de înaltă tehnologie. Laserul arde izolația cu o precizie excepțională. Metoda este necesară atunci când este esențial să se evite deteriorarea chiar și ușoară a materialului conductor. Mașinile de dezlipit cu laser sunt utile atunci când aveți de-a face cu fire fine; cu toate acestea, ele sunt, de asemenea, adecvate pentru a trata firele ecranate și perechi răsucite; cu bobine; și cu cabluri ecranate, ecranate, coaxiale și ecranate.
Metode de întreținere a mașinii de stringere cu sârmă
În primul rând, trebuie să planificăm în mod rezonabil utilizarea mașinii, astfel încât să prevenim în mod eficient supraîncărcarea dispozitivului de îndepărtare a sârmei și cauzarea deteriorării mașinii. Supraîncărcarea mașinii de dezlipit va provoca daune mari mașinii, astfel încât utilizarea mașinii trebuie aranjată în funcție de domeniul de utilizare și timpul de utilizare din manual.
După fiecare utilizare a mașinii de decupat fire, dezvoltați obiceiul de a întreține mașina. Nu doar insistați asupra curățeniei mașinilor și echipamentelor, dar insistați și asupra curățeniei bancului de lucru al mașinii. Acest lucru nu numai că va oferi un mediu de lucru bun, dar va ajuta și la maximizarea utilizării utilajelor și la creșterea duratei de viață a mașinilor și echipamentelor. Ar trebui respectat intervalul de utilizare al manualului mașinii de decupat fire de calculator, iar intervalul corespunzător nu trebuie depășit, astfel încât să se evite deteriorarea mașinii sau chiar să provoace apariția altor condiții.
Suportul de scule al mașinii de decupat cabluri coaxiale este una dintre cele mai importante părți ale mașinii de deziptat. Vă rugăm să utilizați un pistol cu aer comprimat pentru a sufla și spălați-l în grabă pentru a crea o defecțiune inexplicabilă inutilă. Dacă se găsesc gunoi în suportul pentru cuțit, este interzisă folosirea de obiecte metalice dure pentru a-l îndepărta grosolan, iar scobitorii de lipici ar trebui folosite pentru a-l curăța cu atenție pentru a se asigura că lama nu va fi deteriorată. Capacul mașinii automate de dezlipire a cablurilor, alunecarea rotativă și alte piese trebuie întreținute în mod regulat pentru a proteja durata de viață a acestuia. Înainte de a porni mașina de fiecare dată, verificați dacă sursa de alimentare a mașinii este conectată în siguranță, dacă parametrii din program sunt în concordanță cu firul de procesare curent și așa mai departe. Dacă găsiți aparatul cu carduri în timpul utilizării, vă rugăm să opriți imediat mașina, porniți din nou sursa de alimentare, intrați în modul manual pentru a verifica poziția aparatului cu carduri și pentru a elimina problemele ascunse. Oricum, ar trebui să avem grijă de automata. mașină terminală de dezimbrare a cablurilor și întreține-o în mod regulat, astfel încât producția să poată fi mai lină și durata de viață mai lungă.
FAQ
Î: Cum funcționează o mașină de tăiat sârmă?
Î: Ce tipuri de fire pot fi tăiate folosind o mașină de tăiat fire?
Î: Care sunt caracteristicile cheie de luat în considerare atunci când alegeți o mașină de tăiat sârmă?
Î: Cum poate o mașină de tăiat sârmă să îmbunătățească eficiența producției?
Î: Mașinile de tăiat cu sârmă sunt potrivite pentru producția la scară mică sau la scară mare?
Î: Ce măsuri de siguranță ar trebui urmate atunci când utilizați o mașină de tăiat sârmă?
Î: Mașinile de tăiat sârmă sunt ușor de întreținut?
Î: Mașinile de tăiat sârmă pot fi integrate în liniile de producție automate?
Î: Care sunt industriile comune care folosesc mașini de tăiat sârmă?
Î: Cât de personalizabile sunt mașinile de tăiat cu sârmă pentru cerințe specifice de tăiere?
Î: Care sunt considerentele de cost atunci când investiți într-o mașină de tăiat sârmă?
Î: Cum funcționează o mașină de decupat fire?
Î: Care sunt caracteristicile cheie de luat în considerare atunci când alegeți o mașină de decupat fire?
Î: Cum poate o mașină de decupat fire să îmbunătățească eficiența producției?
Î: Mașinile de decupat fire sunt potrivite pentru producția la scară mică sau la scară mare?
Î: Ce măsuri de siguranță ar trebui urmate atunci când utilizați o mașină de dezis fire?
Î: Mașinile de decupat fire sunt ușor de întreținut?
Î: Mașinile de decupat fire pot fi integrate în liniile de producție automate?
Î: Care sunt industriile obișnuite care folosesc mașini de dezinfectat fire?
Î: Cât de personalizabile sunt mașinile de decupat fire pentru cerințe specifice de dezilare?