Matrite de indoire

Forma de îndoire este realizată din oțel prin tratament termic special. Are caracteristicile de duritate ridicată, nu este ușor de purtat și presiune ridicată. Cu toate acestea, fiecare set de matrițe are presiunea sa finală: ton/m, deci atunci când utilizați matrița Alegeți lungimea matriței, adică câtă presiune trebuie aplicată pe metru și nu trebuie să depășească presiunea marcată pe matriță.

Pentru a nu deteriora matrita, stipulam ca la alinierea originii trebuie folosite matritele superioare si inferioare cu o lungime mai mare de 300mm pentru origine. După ce originea este aliniată, se pot folosi matrițele superioare și inferioare de aceeași înălțime. Atunci când se utilizează matrițe, din cauza înălțimii inconsecvente ale diferitelor matrițe, matrițele de aceeași înălțime pot fi utilizate numai atunci când se selectează matrițe pe o mașină, iar matrițe de înălțimi diferite nu pot fi utilizate. Când utilizați matrița, matrițele superioare și inferioare corespunzătoare trebuie selectate în funcție de duritatea materialului, grosimea și lungimea tablei de metal. În general, matrița inferioară este utilizată conform standardului de la 5 la 6T, iar lungimea este mai mare decât foaia. Când materialul este mai dur, cu cât materialul este mai gros, trebuie utilizat matrița inferioară cu o fantă mai largă. Când îndoiți un unghi ascuțit sau apăsați un unghi mort, ar trebui să alegeți 30 de grade, mai întâi îndoiți unghiul ascuțit și apoi apăsați marginea moartă. La îndoirea unghiului R, ar trebui să se folosească matrița superioară R și matrița inferioară R.

Când îndoiți o piesă lungă de lucru, nu utilizați matrițe segmentate pentru a reduce adâncitura cuțitului și alegeți o singură canelură, deoarece unghiul exterior R al canelurii V a matriței inferioare cu o singură canelură este mare și nu este ușor de realizat. produce adâncituri de îndoire. Când selectați matrița superioară, ce tip de matriță superioară ar trebui utilizat, ar trebui să înțelegem parametrii tuturor matrițelor și apoi să decidem ce matriță superioară să folosim în funcție de forma produsului care trebuie format. La îndoirea produselor cu duritate extrem de dure sau table groase, nu este permisă folosirea matrițelor pentru îndoirea barelor de oțel sau a altor produse cilindrice.

Când utilizați matrița, ar trebui să aveți mintea limpede. După ce mașina este aliniată cu originea, matrițele superioare și inferioare trebuie blocate. Nu lăsați mucegaiul să cadă, nu răniți oameni sau deteriorați matrița. În timpul operațiunii, acordați atenție presiunii și nu aplicați prea multă presiune simultan. Fiți atenți la modificările datelor afișate pe ecran. După ce ați folosit matrița, puneți-o din nou pe suportul pentru matriță la timp și așezați-o conform etichetei. Curățați frecvent praful de pe matriță și aplicați ulei anti-rugină pentru a evita rugina și pentru a reduce precizia matriței.

Pentru a prelungi durata de viață a matriței, piesele sunt proiectate cu colțuri rotunjite pe cât posibil. O înălțime prea mică a flanșei, adică utilizarea unei matrițe de îndoire este, de asemenea, dezavantajoasă pentru formare și, în general, înălțimea flanșei L Mai mare sau egală cu 3t (inclusiv grosimea peretelui). Unele trepte în formă de Z din tablă cu profil redus sunt îndoite, iar producătorii de prelucrare folosesc adesea matrițe simple pentru a prelucra pe mașini de perforat sau prese hidraulice. Loturile pot fi procesate pe mașina de îndoit de către matrița diferențială, așa cum se arată în figura următoare. Cu toate acestea, înălțimea H nu trebuie să fie prea mare, în general ar trebui să fie (0 ~ 1.0) t, dacă înălțimea este (1.0 ~ 4.{{9} }) t, forma de mucegai a structurii de încărcare și descărcare trebuie luată în considerare în funcție de situația reală.

Înălțimea treptei de turnare poate fi ajustată prin adăugarea unui distanțier. Prin urmare, înălțimea H este ajustată în mod arbitrar. Cu toate acestea, există și un dezavantaj că lungimea L nu este ușor de asigurat, iar verticalitatea laturii verticale nu este ușor de asigurat. Dacă înălțimea H este mare, luați în considerare aplecarea pe dispozitivul de îndoire. Mașina de îndoit este împărțită în două tipuri: mașină de îndoit obișnuită și mașină de îndoit CNC. Datorită cerințelor de înaltă precizie și formei neregulate a îndoirii, îndoirea tablei a echipamentului de comunicație este în general îndoită de o mașină de îndoit cu control numeric. Principiul de bază este utilizarea cuțitului de îndoit (forma superioară) și canelura în formă de V a mașinii de îndoit. matriță), îndoirea și formarea pieselor din tablă. Prindere convenabilă, poziționare precisă și viteză rapidă de procesare.

Forma cuțitelor de îndoit. Prelucrarea se bazează în principal pe forma piesei de prelucrat. Forma cuțitelor de îndoit ale producătorilor de prelucrare generală este mare, în special pentru producătorii cu un grad ridicat de specializare, pentru a prelucra diverse îndoiri complicate. , cuțite de îndoit personalizate cu multe forme și specificații. Forma inferioară este în general modelată cu V=6t (t este grosimea materialului). Există mulți factori care afectează procesul de îndoire, inclusiv raza arcului matriței superioare, materialul, grosimea materialului, rezistența matriței inferioare și dimensiunea matriței inferioare. Pentru a răspunde nevoilor produselor, producătorul a serializat deja matrița de îndoit în cazul asigurării siguranței mașinii de îndoit.

Urmați cu strictețe regulile de funcționare în siguranță ale lucrătorilor mașinilor-unelte și purtați articole de protecție a muncii după cum este necesar. Înainte de a porni, trebuie să verificați cu atenție dacă motorul, comutatorul, cablajul și împământarea sunt normale și ferme. Verificați părțile de funcționare ale echipamentului și butonul este în poziția corectă. Verificați suprapunerea și fermitatea matrițelor de îndoire superioare și inferioare; verificați dacă fiecare dispozitiv de poziționare îndeplinește cerințele pentru prelucrare.

Când placa de culisare superioară și fiecare axă de poziționare nu sunt în starea de origine, se rulează programul de orientare. După ce pornește echipamentul, acesta va funcționa timp de 1-2 minute, iar glisa de sus se va mișca de 2-3 ori. Dacă se găsește un sunet anormal sau există o defecțiune, opriți imediat și defecțiunea va fi eliminată. Lucrările ar trebui să fie unificate de o singură persoană, astfel încât operatorul să poată coopera îndeaproape cu personalul de hrănire și suprimare pentru a se asigura că personalul potrivit poate emite semnalul de îndoire într-o poziție sigură. Când foaia este îndoită, aceasta trebuie compactată pentru a preveni deformarea și rănirea foii la îndoire. La reglarea materialului din tablă, alimentarea trebuie oprită și operațiunea este oprită.

La schimbarea deschiderii matriței de îndoire inferioară variabilă, niciun material nu este permis să vină în contact cu matrița de îndoire inferioară. Când mașina funcționează, partea din spate a mașinii nu are voie să stea în picioare. Este strict interzisă presarea separată a foii la un capăt. Este interzisă plierea plăcilor de fier supragroase sau a plăcilor de oțel călite, a oțelurilor aliate de calitate superioară, a oțelurilor pătrate și a tablelor care depășesc performanța mașinilor de îndoit table pentru a evita deteriorarea mașinii. Verificați întotdeauna suprapunerea matrițelor de îndoire superioare și inferioare; indicatia manometrului este conforma cu reglementarile. O oprire anormală are loc imediat, cauza este verificată și eliminată la timp. Înainte de a opri, așezați blocuri de lemn pe matrița de îndoire inferioară sub cele două laturi ale cilindrului pentru a coborî glisa superioară pe blocul de lemn. Ieșiți mai întâi din programul sistemului de control, apoi opriți alimentarea.